无缝方矩管产生裂纹的原因

　　无缝方矩管的焊接裂纹是比较严重的加工缺陷，它会减少焊缝断面面积引起受力应力集中。焊接裂纹一般分纵向与横向，纵向裂纹在焊缝的熔池凹口内最常见，因为熔池凹口没有填满，又容易积沉有害杂质使局部朔性降低。而且凹口处又焊缝冷却时最后凝固处，冷却收缩应力也集中在此。横向裂纹一般常见于合金钢焊接时。低碳纲在冷却过快或冷却不均匀时也可能产生横向裂纹。

　　形成无缝方矩管焊接裂纹的原因主要有以下五点：

　　(一)焊接时冷却速度高容易产生裂纹。所以焊接时应避开风口和避免被雨水淋湿。在焊接中、高碳钢或合金钢时，要根据母材的成分或特性，有的要采取加热保温措施后方可施焊。

　　(二)焊接顺序不当也容易产生裂纹，当顺序安排不当时会形成焊接收缩力的死结，妨碍焊缝的自由收缩，以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。

　　(三)与无缝方矩管的化学成分，结晶组织、冶炼方法等有关。如钢的含碳量越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常越容易在焊接时产生裂纹。

　　(四)焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。

　　(五)焊接无缝方矩管所用焊条内含硫、磷、碳高焊缝容易产生裂纹。硫磷是有害元素，含硫高焊缝有热脆性，含磷高焊缝有冷脆性，焊条含硫磷量都必须在0.0035以下。