无缝方矩管的深层缺陷问题

　　16mn无缝方矩管采用深层缺陷产生机理假设的奇妙之处

　　16mn无缝方矩管采用“深层缺陷产生机理的假设”，分析结果马上得到了确认，如果压下量增大，缺陷周边会产生拉伸应力。假设锻钢件表面发生的深层缺陷是由于锻造时材料的延性降低，折痕状细小的缺陷扩展而形成的缺陷，研究了材料延性和缺陷扩展的评价方法。

　　从热拉伸试验的结果得到所有钢种在650℃以上，材料延性没有较大差异的结果。该结果与实际制造中的表面缺陷发生频率不一致，所以为了评价自由锻造中的延性，研究了其他方法。周向或轴向所有的表面缺陷，假设发生深层缺陷，设计了使用带缺口圆柱的热压缩试验。试验先将加工成缺口的圆柱料加热到规定的温度后，再模拟实际表层缓冷到试验温度，使用端面拘束夹具进行压缩。原本应该在相对荷重方向的垂直方向加工一个缺口，但距缺口前端的伸展量很小，所以差异不明显。因此，为使伸展量产生明显的差异，将缺口设在与荷重平行的方向，进行了试验。此外，即使变化缺口方向，由于应力集中，距缺口前端的裂纹发生的状况本身没有差异。试验条件下，明确了裂纹容易伸展的钢种顺序，与各钢种实际制造时的表面缺陷发生的频率一致。

　　一般采用热拉伸试验的断面收缩率评价表面缺陷发生频率，但热压缩试验可以更好地评价表面缺陷发生频率。根据上述结果认为，钢种间的延性差异有可能采用热压缩试验的伸展长度就可以更灵敏地评价，正如假设的缺陷产生机理那样，实际深层缺陷的产生也是由细小缺陷伸展导致的可能性较大。

　　研究的热压缩试验的伸展长度与热拉伸试验的断面收缩率值存在相关性，与传统上通常使用的热拉伸试验的延性评价方法相比，采用热压缩试验评价延性，可以评价自由锻造的深层缺陷的产生。认为热压缩试验可以更灵敏地评价自由锻造中各钢种的热区间的延性。这就是深层缺陷产生机理假设的奇妙之处。