无缝方矩管的主要生产方式

　　一般来说，无缝方矩管的生产工艺主要有以下两种：

　　(一)冷拔

　　冷拔方矩管的生产流程：管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。

　　冷拔轧制方法较热轧更为复杂，不同之处从第四个步骤开始，管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔。热处理后，就要被矫直。方矩管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤，若内部有裂纹气泡等问题会被挑出来。从外表来看，冷拔方矩管长度一般要短于热轧管。壁厚方面冷拔要比热轧均匀，表面粗糙度也好一些。

　　(二)热轧

　　热轧方矩管生产流程：管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧→脱管→定径→冷却→矫直→水压试验→标记→入库。轧制方矩管的原料是管坯，管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。炉内温度控制是关键性的问题，管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔。穿孔后，管坯就先后被三辊斜轧、连轧。挤压后要脱管进行定径。经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，之后要被矫直。

　　方矩管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤，若内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。